您的当前位置:首页 - 新闻中心
扫描二维码进阿里巴巴手机站
详情介绍
超前小导管施工工艺,钢花管工艺
发布时间:2020.03.11    来源:   浏览次数:

  超前小导管施工工艺_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。超前小导管施工工艺 为确保开挖的稳定,在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加 固。 (1)小导管采用Φ50mm,L=4.5m,壁厚 4mm 的无缝钢管,一端 封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内

  超前小导管施工工艺 为确保开挖的稳定,在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加 固。 (1)小导管采用Φ50mm,L=4.5m,壁厚 4mm 的无缝钢管,一端 封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时 直接打入, 小导管尾端采用Φ8mm 钢筋焊一圈加强箍, 防止施工时导 管尾端变形。小导管沿拱部环向布置间距 30cm,搭接长度≥1.0 米, 小导管形状见下图: (2)注浆材料采用水泥浆,水灰比 1:1,施工时现场试验调整 参数。 (3)注浆工艺 ①小导管安设采用引孔打入法,安设步骤如下: A、 FS 电钻开孔, 用 开孔直径为 60mm, 并用吹管将砂石吹出 (风 压 0.5~0.6Mpa),钻孔深度为 5m。 B、用带冲击的 YT-28 风钻将小导管顶入孔中,然后检查管内有 无充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出,也可直接用锤击 插入钢管。 C、用塑胶泥(35Be 水玻璃拌合 525#水泥即可)封堵导管周围 及孔口。 D、严格按设计要求打入导管,管端外露 20cm,以便安装注浆管 路。 ②注浆浆液配制及搅拌: A、水泥浆搅拌在拌合机内进行,根据拌合机容量大小,严格按 要求投料,水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定,一般控 制在 0.8:1~1.5:1。 B、搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入 并搅拌, 待水量加够后继续搅拌 1min, 最后将水泥投入并搅拌 3min。 C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的 2%~3%。 (4)施工注意事项 ①注浆口最大压力≤2.5Mpa,以防压裂工作面。 ②进浆速度不能过快,一般控制每根导管总进量≤30L/min。 ③导管注浆采用不定量注浆, 孔口压力达到 2.5Mpa 时结束注浆。 ④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路,保证机具完好,管路 畅通。 小导管注浆施工工艺流程见下图: 动力 水 拌合机 压浆机 机 压浆孔 孔 附加剂 剂 ⑤注浆机械配备表 小导管注浆所需设备见下表: 小导管注浆机械配备表 序 名称 号 1 2 3 电钻 风钻 吹管 长 5m Φ8mm 钢筋长 4 5 6 7 掏勾 5m 注浆泵 分浆器 A) 11S 球阀 A-40DG-25 PG-40 8 高压胶管 DG-25 9 10 11 12 高压接头 拌浆机 水 箱 1m 3 规格型号 FS YT-28 Φ20mm 钢管 单位 台 台 根 数量 4 4 2 备注 自制 根 台 个 个 2 2 2 10 自制 自制 备用三个 根据工作面 m 距离而定 根据工作面 配高压胶管 个 距离而定 台 个 m 1 1 普通胶管 25mm (5)在Ⅱ类围岩浅埋地段,需用双浆液,其注浆施工工艺同超 前长管棚施工工艺。 3)超前锚杆施工工艺 (1) 锚杆采用Φ25 中空式锚杆, 梅花形布置, 间距 1.0m×1.0m。 (2)注浆材料采用水泥浆,水灰比 1:1,施工时,现场试验调 整参数。 (3)注浆工艺 ①超前锚杆安设采用引孔打入法,安设步骤如下: A、 YT-28 风钻开孔, 开孔直径为 50mm, 并用吹管将砂石吹出 (风 压 0.5~0.6Mpa)钻孔深度不小于锚杆设计长度。 B、 检查孔内有无充填物, 如有充填物, 用吹管吹出或掏勾勾出, 用锤击入锚杆。 C、用塑胶泥(35Be 水玻璃拌合 525#水泥即可)封堵锚杆周围 及孔口。 D、严格按设计要求打入锚杆,锚杆外露 20cm,以便安装注浆管 路。 ②注浆浆液配制及搅拌: A、水泥浆搅拌在拌合机内进行,根据拌合机容量大小,严格按 要求投料,水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定,一般控 制在 0.8:1~1.5:1。 B、搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入 并搅拌, 待水量加够后继续搅拌 1min, 最后将水泥投入并搅拌 3min。 C、 缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定, 控制在水泥用量的 2%~ 3%。 (4)施工注意事项 ①注浆口最大压力≤2.5Mpa,以防压裂工作面。 ②进浆速度不能过快,每根导管总进量≤30L/min。 ③导管注浆采用不定量注浆, 孔口压力达到 2.5Mpa 时结束注浆。 ④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路,保证机具完好,管路 畅通。 超前锚杆压浆所需设备见下表: 超前锚杆注浆机械配备表 序 名称 号 1 2 风钻 吹管 长 5m Φ8mm 钢筋长 3 4 5 6 掏勾 5m 注浆泵 分浆器 B) 11S 球阀 A-40DG-25 PG-40 7 高压胶管 DG-25 8 9 高压接头 拌浆机 配高压胶管 个 距离而定 台 1 m 距离而定 根据工作面 根据工作面 个 10 备用三个 台 个 2 2 自制 根 2 自制 YT~28 Φ20mm 钢管 根 2 自制 台 4 规格型号 单位 数量 备注 10 11 水 箱 1m 3 个 m 1 普通胶管 25mm 4)湿喷砼施工工艺 湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌合均匀,用湿喷射机压 至受喷处,再在喷头上添加速凝剂后喷出。 (1)喷射前准备工作 ①检查受喷面轮廓尺寸,并修整,使之符合设计要求,若有松 散,须清除干净。 ②用高压风或水(土质不用)清洗受喷面。 ③备好工作平台,防护用具。 ④根据喷射量添加速凝剂,并转动计量泵转盘调节好速凝剂的 用量。 ⑤接好电源及风管、喷管、速凝剂管等。 ⑥检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否 完好,并进行试运转。 ⑦向喷射机的料斗加入约半斗砂浆 (水泥: 水=1: 砂: 3.5:0.45) , 开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。 (2)喷射作业 ①严格按以下顺序进行操作 打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主 电机、振动器→向料斗加混凝土。 ②开机后观察风压,起始风压达到 0.5Mpa,开始操作,并根据 喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压:边墙 0.3~0.5Mpa,拱部 0.4~0.65Mpa。 ③混凝土拌合均匀,直径大于 15mm 的粗骨料及时清除。 ④喷嘴与受喷面尽量垂直, 两者的距离一般为 0.6~1.2m, 对挂 有钢筋网的受喷面,喷嘴略倾斜,距离也相应减少。 ⑤喷嘴均匀地按螺旋轨迹, 分区段 (一般不超过 6m) 自下而上, , 一圈压半圈,缓慢移动,每圈直径约 20cm。若受喷面不平,先喷凹 坑找平。 ⑥停机前,喷射料斗中的混凝土全部喷完,严格按以下顺序关 机:关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀;利用计量泵 加水清洗速凝剂管路;再将喷嘴离开受喷面,依次打开主风阀、计 量泵电机、主电机,向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道, 最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。 ⑦清理喷射机表面的混凝土. (3)湿喷砼的配合比 ①原材料 A、水泥:为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相 溶性,优先采用 42.5 号以上的普通硅酸盐水泥,水泥性能符合国家 现行标准。 B、砂:为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘,减 少硬化时的收缩裂纹,采用坚硬而耐久的中砂和粗砂,细度模数大 于 2.5。 C、碎石或卵石:为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量, 采用坚硬耐久的细石,粒径不大于 15mm。 D、骨料成分和级配:砂、石、骨料不得含有活性二氧化硅,以 免产生碱骨料反应,引起混凝土开裂,为使喷射混凝土密实和在输 送管道中顺畅,砂石骨料级配按国家标准控制。 E、水:为保证喷射混凝土正常凝结、硬化,保证强度和稳定性, 喷射混凝土采用饮用水。 F、外加剂的选用 a、 减水剂: 湿喷混凝土的坍落度控制在 10~13cm, 水灰比较大, 水泥用量大,混凝土中水泥水化后多余的水要蒸发,使混凝土喷层 产生“干裂”现象,降低喷混凝土的支护能力。在拌混凝土时加入 高效减水剂,提高支护质量。 b、速凝剂:在喷射混凝土工艺中加入速凝剂,使混凝土喷到受 喷面后迅速凝固,形成垫层,减少回弹量,增大喷层厚度,同时混 凝土迅速凝固后,便有了强度形成支护能力。 ②配合比的设计 设计配合比,龄期按 7 天测定抗压强度,通过大量试验结果选 定湿喷配合比施工时通过试验进行修定。 (4)劳动力安排 拌合机 5 人,其中进料 4 人,搅拌机司机 1 人;混凝土运输车 司机 1 人,喷嘴 2 人;计 8 人。 5)型钢及格栅钢架施工工艺 型钢拱架及格栅钢架是浅埋、围岩破碎隧道增强初期支护强度 的有效手段,它与超前管棚或超前小导管一起形成超前支护体系。 (1)型钢拱架及格栅钢架在初期支护中的施工顺序为: 隧道开挖 初喷砼 定位筋 钢拱架或格栅钢架 铺钢筋网 复喷达到设计厚度 型钢拱架按设计要求,采用 I20、I16 制造。 (2)格栅钢架由四根Φ25 主筋构成。 (3)型钢架及格栅钢架的加工 格栅钢架在现场设计的工作台上加工。 工作台为δ=20mm 的钢板 制成,其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢 架的焊接在胎模内焊接,控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及 轮廓是否合格。 同格栅钢架相比,型钢架加工时首先根据各单位长度下好料, 然后将料用千斤顶弯制。 加工允许误差: 沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm, 平面翘曲小于 ±2cm,接头连接要求同类之间可以互换。 钢架各单位必须明确标准类型和单元号,并分单元堆放于地面 干燥的防雨蓬内。 结构试验时,在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶座,采 用油顶,仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测 钢架内力和变形情况。 (4)钢架的安装 钢架在初喷 3~5cm 后安设。 确保钢架外缘有足够的砼保护层厚 度,在安设过程中当钢架和围岩间有空隙时,应设垫块。 定位筋一端与钢架点焊在一起,另一端埋入围岩中,当钢架架 设处有锚杆时,应尽量利用锚杆定位。 钢架间设Φ22mm 拉杆分别沿环向每隔 200cm 设一根, 交替设置, 并与钢架焊接。 Ⅱ、Ⅲ类围岩段,钢架根部加设径向锁脚锚杆,防止下沉。 (5)钢架安装标准 ①钢架安设前应检查掌子面开挖净空, 并挖除钢架底脚处虚碴, 决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部, 应垫方木或型钢进行高差调整, 开挖尺寸允许误差±5cm。 ④钢架落底接长在单边交错进行。每次单边接长钢架 1~3 排。 在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和 上部通过垫板用螺栓牢固准确连接。 ⑤认真焊接两榀之间的连接钢筋。 (6)钢架的加工焊接要求: ①格栅钢架的钢筋焊接接头应严格根据图纸,按规范标准及要 求制作。接头长度要满足设计(或施工规范)要求,并按规定将相 邻钢筋的接头错开。 ②焊接所用的焊条,焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板 必须符合设计要求和有关规定。 ③焊前清除焊缝水锈、油渍等,焊后焊接处不得有缺口、裂纹 及较大的金属焊瘤。 ④较大的金属焊瘤:钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,经 驻地监理工程师审查合格后可施焊,焊工必须有焊工考试合格证, 并在规定的范围内进行焊接操作。

  钢花在专业的管床上加工好丝扣,管节的长度4m 6m 2种,导管的四周钻设孔径15cm注浆孔,临近孔3.5cm的管出不打孔 孔的间距为30cm ,单数的号的孔采用注浆的钢花管,钢花管有热轧的无缝管加工而成, 在钢花管的管壁上面设置15cm直径的注浆孔程梅花桩型布置, 孔距为15*15cm第一节空管焊接成圆锥形 便于入孔,钢花管始终是坡体提供指向坡内的抗力好钢花管的作用就是加大边坡的牢固性。

  钢花管简单综合介绍钢花管,又叫做钢锚管,注浆小导管,超前支护管。特点:是通过注浆技术把水泥浆液注入周围的土体中,能有效改善土体的物理力学性质,广泛应用于基坑临时边坡支护。应用:主要应用于破碎岩层,软弱围岩,高地应力大变形等复杂地质条件,进行支护,抢险,治理坍方等自钻注浆的一切场合,适用范围更广,功能更高。

  常见的钢花管包括管体,管体上分布有若干个注浆孔,另外管体的一端直径逐渐减小使其呈锥形结构,同样在锥形结构的表面上也设置有注浆孔施工方法。施工方法:1)钻进:采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。

  (锚杆如需加长,可用连接套进行联结,然后通过钻机钻进。)2)卸下钻机,安装止浆塞,将其安装在锚孔内离孔口25cm处。特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎,也可用锚固剂封孔。3)通过注浆器将锚杆尾端与注浆机相连。

  4)开动机器注浆,待注浆饱满且压力达到设计值时停机。注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定。灰砂比参考值:1:0~1:1,水灰比参考值:0.45:1~0.5:1。5)根据设计需要,安装垫板,螺母和堵浆塞。

  钢花管作为土钉体打入既有建筑物基础下面是不容许的。直接危及既有建筑物基础的稳定。打入式土钉一般采用钢管材料打入土中形成。打入式土钉一般钉长短较施工简单快速,但不易用于密实胶结土中。当打入钢管为周围带孔的闭口钢管时,可在打入后管内注浆,增强土钉与土的粘结力,提高土钉的抗拔能力。

  注浆方式有低压注浆与高压喷射注浆等方式。土钉长度一般为开挖深度的0.5~1.2倍,间距为1~2m,与水平夹角一般为5°~20°,适用的土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1。面层为土钉墙的重要组成部分。一般由φ6~φ10mm,间距150~300mm的钢筋网,强度等级不低于C20的喷射混凝土组成,面层厚度一般为80~150mm。为保证土钉与墙面的有效连接,可采用加强钢筋与土钉和分布钢筋连接,也可采用承压垫板方法连接。

我是有底限的,没有下一条了!上一条:注浆钢管,声测管
网站首页           公司简介           资质荣誉           产品介绍           视频展示           成功案例           新闻中心           在线留言           联系我们          
微信客服
欢迎扫描淘宝二维码
联系我们 关于我们 合作单位
咨询热线(TEL):0635-8576519
传真(FAX):0635-8576518  
地址:山东省聊城市东昌府区凤凰工业园区
坚美金属 版权所有,禁止拷贝和复制!
E-MAIL:447652818@qq.com
公司简介
资质荣誉
应用案例
视频展示
Copyright 2016 - 2020  聊城市坚美金属制品有限公司(www.lcggc.com.cn)  All Right Reserved.    备案号:     您是第9964位访问者!
在线咨询
<p align=left>离开 在线咨询
<p align=left>离开 在线咨询